鞍山钢铁股份有限公司建造了中国第一条数字化重轨生产线，为重轨发放“身份

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摘要: 钢坯的信息，如材料号，钢号，规格和材料代码都显示在计算机系统中，制造的钢轨的身份将被识别，无论它将来去哪里

鞍钢在中国的第一条数字化重轨生产线

鞍钢在中国的第一条数字化重轨生产线

中国第一条数字化重轨生产线带来了管理方式的巨大变革

中国第一条数字化重轨生产线生产的钢轨

本报讯(全媒体首席记者程云河)25日下午，鞍钢轨道梁分厂作业现场，轧制一条红色钢坯。同时，在轨道梁分厂数字化车间调度室的计算机系统界面上同步显示钢坯信息，如:料号、钢号、规格、料号等。在这一点上，由该钢坯轧制的钢轨的身份将被识别，无论它在未来走向何方。

随着工业4.0和智能制造技术的发展，制造业在原有信息化和自动化的基础上，努力应用智能制造相关技术，实现两种技术的深度融合。鞍钢股份大型工厂以轨道梁分厂数字化车间为起点，搭建行业领先的数字化平台，实现100米高速重轨生产过程的自动跟踪和生产数据的自动匹配。

一家大型工厂的总工程师胡春辉表示，国内钢厂启动的大部分数字化改造都集中在板材生产线上，并为重轨建设了数字化生产车间，鞍钢是第一家。中国首条数字化重轨生产线于2018年3月建成，并于今年5月投入试运行。在鞍钢集团和鞍钢股份相关部门的指导下，大型工厂轨道梁厂数字化车间采用智能制造模式，涵盖过程、制造、设备、监控、质量控制、物流、精益生产管控体系等生产流程，打破了以往的每个独立生产节点，成为数字化车间全新的基础支撑平台。目前，经过几个月的试运行，数字系统运行良好。

大数据应用是数字化车间的一个重要特征，其功能的实现离不开一个庞大的数据采集系统。根据数据不落地的总体要求，大型工厂轨道梁分厂建立了数据环网。通过数据采集技术和统一的结构化处理，不仅实现了整个生产线的高速、准确的数据采集，而且实现了数据的有效整合，为上层应用系统提供了更加直观和有指导意义的数据信息。同时，以庞大的数据采集系统为基础，在数字化车间建立智能物料跟踪、生产节奏控制系统和质量控制系统，以保证每根钢轨的精细跟踪，准确掌握和控制生产节奏和物流节奏，提供全过程的过程判断、质量评级、过程监控、质量追溯和质量分析功能，实现可视化报表等质量辅助和扩展功能，为全过程质量应用提供基本的过程数据参考。

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来源：鞍山新闻