[五个发展理念]宝德钢铁站在转型升级的前沿

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2016年以来，在中央宏观调控政策的引导下，随着钢铁行业产能过剩清理步伐加快，钢铁行业转型升级迫在眉睫。鞍钢宝德钢铁公司抓住了这个机遇，1250立方米高炉投产，淘汰了两座450立方米高炉；活性石灰双室窑投产，淘汰了原7座160立方米燃气机械化石灰竖窑；200平方米的烧结机取代了原来的52平方米和60平方米的烧结机。虽然生产规模没有增加，但能耗逐渐降低，钢材质量和附加值大大提高。一加一减期间，宝德公司不断完善产业转型升级的加减运算。

回顾中国钢铁工业的繁荣时期，它始于短缺经济之后的世纪之交。受国内需求强劲的推动，钢铁价格继续大规模上涨，逐渐形成改革开放后的峰值。这种趋势被粗放型发展的冲动所包裹，钢铁市场一度深陷泥沼。此时，宝德钢铁没有盲目扩大生产。他们知道这些树又高又多叶，而且绑在树根上。对于单一轧制来说，原材料是由人控制的，如果宝德想要发展，就必须首先解决原材料问题。2002年，宝德钢铁一期工程投资5亿元在鞍山西郊启动炼铁炼钢工程，这是宝德钢铁转型后的第一次大规模升级。

宝德钢铁技术中心负责人介绍，当时宝德转型的全新尝试是站在辽宁乃至东北民营轧钢厂的前列。在第一阶段的建设中，一个450立方米的高炉，一个45吨的转炉，一个52平方米的烧结机，以及其他主流炼钢和炼铁设备当时建成。冶炼出的钢坯正好满足了当时的轧钢需求，宝德钢铁实现了自给自足。二期改造投产后，产能翻了一番，宝德获得了改造。然而，原有的轧制设备不能满足炼铁和炼钢的能力。

2008年，国际金融危机来袭，钢铁行业进入了一个寒冷的冬天。宝德钢铁公司并没有因为钢铁行业的寒冬而停止。公司严格控制产品质量，以高质量的产品和良好的信誉迎接一次又一次的挑战。

为了省钱，宝德钢铁公司明智地放弃了大多数国有钢铁企业选择的昂贵的进口轧制设备，而把重点放在设备的国产化上。2011年，宝德公司技术团队自主研发设计了年产120万吨、总投资7.6亿元的高性能热轧工字钢复合生产线的工艺创新和技术开发项目，并与天津中众合作，成功实现了工字钢专用设备万能轧机的全国产化。该生产线的投资仅为进口生产线的60%，但生产能力是进口生产线的1.5倍以上。宝德公司的H型钢生产线可以实现型钢的大规模生产，降低成本。该项目经相关部门和专家鉴定达到国际先进水平，并获得2013年鞍山市科技进步特别奖。

科技创新的价值在于它转化为生产力。2014年，公司投资4.5亿元建设120吨干法除尘转炉炼钢项目，通过与中冶华天公司的深度合作，消化吸收和创新了世界先进技术和设备，实现了干法除尘系统全部技术和设备的国产化。该项目为企业节约了2300多万元。在此基础上，公司技术团队优化了转炉炼钢和吹炼方式方案，彻底解决了转炉干法除尘和泄爆问题。2015年，公司投资2.6亿元建设了一个200级烧结机项目。通过自主创新，该项目实现了同轴循环冷却余热回收透平驱动的反发电技术，填补了国内空白空白，吨矿发电量达到30度，处于国内先进水平，为公司节约投资500多万元

随着新生产线的投产，宝德实现了从原料生产到轧制过程的一体化，产品质量进一步提高。宝德产品的质量标准也超过了国家质量标准。宝德钢铁的产品已经应用于西昌卫星发射中心、广东大亚湾核电站、上海金茂大厦、三峡大坝永久船闸、芜湖长江大桥、奥林匹克体育场鸟巢等大型重型设备和重点工程，宝德钢铁的名字在全国越来越响亮。

宝德钢铁公司的产品已连续应用于一带一路及西部开发的隧道和桥梁工程。进入新时代，面对新挑战，宝德钢铁作为一个奋斗者和负责人，将继续谱写民营钢铁企业结构调整、转型升级的新篇章。全媒体记者张子夫活性石灰双室窑。全媒体记者李良照片

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来源：鞍山新闻