【鞍钢股份今日】降耗2200万元。鞍钢股份炼钢厂降低成本，提高效率，打造“

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经过不断研究，鞍钢第三炼钢作业区转炉钢包使用寿命大幅提高，平均使用寿命从2019年上半年的60倍跃升至目前的120倍，最高测试数据达到160倍。根据作业区目前的钢水生产水平，该研究成果将实际减少钢包耐火材料消耗约2200万元，成为炼钢过程中降低成本、提高效率的又一把利剑。

转炉钢包是转炉冶炼后接收钢水的容器，承担钢水运输和炉后精炼的功能。由于高温钢水和顶渣的长期侵蚀，以及淬火和突然加热环境的影响，钢包内的耐火材料在使用一段时间后会变得越来越薄，需要停工和重新建造，即钢包的主要使用寿命。淬火和突然加热是增加钢包侵蚀的重要原因之一。从优化生产工艺入手，通过减少钢包周转次数、增加钢包周转次数、缩短钢包周转时间等措施降低转炉出钢温度。并且通过紧固盖制备、长寿命的排气塞、快速更换喷嘴、快速安装引流剂等来减少制备过程中的温度损失。从而减少淬火和骤热对钢包使用寿命的影响。自攻关以来，该作业区转炉出钢温度降低约20℃，出钢前钢包内衬温度平均提高约230℃。此外，工作区还充分发挥钢包挂渣烧结层的作用，通过合理控制其厚度来保护钢包内壁。

钢包的使用寿命与炼钢成本密切相关。在炼钢总厂开展的延长钢包寿命的重点研究活动中，通过提高砌筑原料质量等一系列有效措施，钢包的使用寿命大大延长。如果按120倍计算，钢包寿命增加带来的吨钢成本将减少5元钱；如果进一步研究推广，按160倍计算，延长钢包寿命可降低吨钢成本10元，降本增效效果可观。目前，鞍钢该作业区钢包的使用寿命遥遥领先，处于国内先进水平。

全媒体首席记者程云和

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来源：鞍山新闻